刮板輸送機在運行時不可避免的會發生一些運行故障，針對這些故障，特昌振動小編整理出來一些預防和處理的措施，以實現刮板輸送機的安全運輸。希望能為企業降低故障提供一些參考建議。

刮板輸送機的常見故障產生的原因

1刮板輸送機頭保險銷折斷

一些小型的刮板輸送機，用保險銷把內外連接盤連接在一起，起到過載保護的作用。斷銷的原因是。刮板機上壓煤過多或雜物被回空鏈帶進下槽，卡住刮板鏈阻力過大等因素造成的。

處理措施：開機前將刮板鏈調節好，松緊適當。掏清機頭、機尾煤粉。如果有矸石、木棒或其他雜物要及時清出。裝煤不要過多。斷銷后的處理方法為：如果斷銷剩余長度大于20mm，可將原銷往里插一下繼續使用。如小于20mm，換上新保險銷。如更新換新銷仍被切斷，必須進行認真檢查，找出原因妥善處理。

2刮板輸送機運行中斷鏈

刮板輸送機運行過程中斷鏈，由于上鏈有煤，下鏈隱蔽一般不容易發現，只能從征兆中判斷。刮板輸送機在運轉時，刮板鏈在機頭底下突然下垂或堆積或邊雙鏈刮板輸送機在運轉時一側刮板突然歪斜，說明已經斷鏈。斷鏈的原因是：

1）裝煤過多超負荷，壓住刮板鏈；

2）工作面不直不平，卡住刮板，特別是工作面呈弧形的彎曲，邊雙鏈的外側鏈條負荷過大，最容易被拉斷；

3）鏈條長期與中部槽及鏈輪的摩擦，產生磨損變形斷面減小，強度降低；

4）鏈條在使用中除承受平均載荷外，還要傳遞鏈輪的動載荷。鏈條長時間受動載的作用，造成疲勞破壞、節距增長、強度降低；

5）鏈條本身的質量較差。

預防方法：刮板輸送機開機前應先調節刮板鏈使之不過松或過緊，而且裝煤要適當不能過滿，特別在停機后不要裝煤。保持機頭與下一臺刮板輸送機搭接處有不小于30mm高度，防止回空鏈帶回煤或雜物。隨時清理機頭、機尾煤粉與雜物。變形的溜槽與磨損過限的刮板鏈及時更換。連接環的螺栓要緊固。運轉聲音不正常時立即停機，查找原因及時處理，嚴禁強制起動。

處理措施：發現斷鏈后首先停機，找到斷鏈的地點，如上鏈無斷處就是底鏈折斷。斷底鏈一般常在機頭或機尾附近。將溜槽吊起，把卡勁的刮板拆掉，接上鏈條反回上槽進行處理。

HB板鏈輸送機

3刮板輸送機飄鏈

刮板鏈飄在煤上運行不拉煤時叫飄鏈。產生這種現象的主要原因是：

1）刮板兩端頭磨損過限，長度變短，一旦歪斜就容易出出槽；

2）刮板鏈太緊；

3）推溜子時，彎度太大，刮板在彎曲溜槽處出槽；

4）缺少刮板及刮板鏈下面塞矸石等造成飄鏈故障。

預防方法：保持刮板輸送機平、直，刮板鏈松緊適當，缺少刮板時應立即補齊，彎曲的刮板要及時更換。

處理措施：首先應停止裝煤，檢查中間部，對不平之處墊平，溜槽鼓起處可用木柱撐平。

4刮板輸送機跳鏈或掉鏈

跳鏈或掉鏈的原因是機頭位置不正；機頭與第二節溜子槽或底座不平；鏈輪磨損過限或咬進雜物；兩條鏈的松緊不一或刮板嚴重歪斜；刮板太稀或過度槽彎曲。刮板鏈一般在鏈輪處或底槽內脫落，不易處理。為此，應重點處理。

1）鏈輪處掉鏈的處理方法。當鏈輪處咬進雜物造成掉鏈時，可以反向斷續開動或用撬棍撬，刮板鏈就可以上輪。當邊雙鏈的一條鏈條掉鏈，可在兩條刮板鏈相對稱的兩個立環之間支撐一根硬木，然后開機，掉下的一側鏈條就可上輪。開機時人要離開，防止木棍崩出傷人。

2）底槽掉鏈的處理方法。處理底鏈出槽是一件比較困難的工作。底鏈掉出后刮板卡在下槽，使刮板機不能開動，這時應先在機頭或機尾拆開上鏈，將底鏈放松并將溜槽采空區側吊起，墊進一塊墊木，將全部出槽的地方都吊起墊好。然后一人將底鏈逐段拖入槽內，另一人拉緊刮板鏈放平溜槽，將鏈接好之后，再檢查一切正常后放可開松刮板機。

5減速器油溫過高

1）潤滑油不干凈,減速器內的油有金屬雜物,油量過少或過多；

2）減速器上積煤太多,嚴重影響了減速器的散熱,且不能正確使用冷卻器；

3）軸承或齒輪嚴重磨損或損壞；

4）軸承游隙過大；

5）持續超載。

預防處理措施是：1）油中異物含量超過2%、金屬磨料超過0.5%或含水量超過2%時或減速器帶負荷運轉200h后必須將箱內的油清洗干凈,更換新潤滑油,以后每半年更換1次,并保證箱體內油量合適；2）及時清理減速器周圍及頂部浮煤,改善通風環境，避免減速器溫度過高；3）必須成對更換損壞齒輪；4）減速器組裝時,借助調整片實現齒輪齒側間隙、軸向游隙的調整；5）排除超載因素。