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          減速機軸承如何選擇,減速器軸承調整,減速機軸承

          日期:2021-03-15     熱度:176     作者:

          一、對裝配前零件的要求 1.減速機滾動軸承用汽油清洗,其他零件用煤油清洗。所有零件和箱體內不許有任何雜質存在 。箱體內壁和齒輪(蝸輪)等未加工表面先后涂兩次不被機油侵蝕的耐油漆,箱體外表 面先后涂底漆和顏色油漆(按主機要求配色)。 2.零件...

          一、對裝配前零件的要求
            1.減速機滾動軸承用汽油清洗,其他零件用煤油清洗。所有零件和箱體內不許有任何雜質存在 。箱體內壁和齒輪(蝸輪)等未加工表面先后涂兩次不被機油侵蝕的耐油漆,箱體外表 面先后涂底漆和顏色油漆(按主機要求配色)。
            2.零件配合面洗凈后涂以潤滑油
          二、安裝和調整的要求
          1.滾動軸承的安裝
          滾動軸承安裝時軸承內圈應緊貼軸肩,要求縫隙不得通過0.05mm 厚的塞尺。
            2.軸承軸向游隙
          對游隙不可調整的軸承(如深溝球軸承),其軸向游隙為0.25~0.4mm;對游隙可調整 的軸承軸向游隙數值見表。
          緊固件扭矩符合要求
          點擊查看圓錐滾子軸承軸向游隙;角接觸球軸承軸向游隙
          3.齒輪(蝸輪)嚙合的齒側間隙
          可用塞尺或壓鉛法。即將鉛絲放在齒槽上,然后轉動齒輪而壓扁鉛絲,測量兩齒側被  壓扁鉛絲厚度之和即為齒側的大小。
          4.齒面接觸斑點
          圓柱齒輪齒面接觸斑點2-10-4;圓錐齒輪齒面接觸斑點2-11-4;蝸桿傳動接觸斑點2-12-4
          三、密封要求
          1.箱體剖分面之間不允許填任何墊片,但可以涂密封膠或水玻璃以保證密封;
          2.裝配時,在擰緊箱體螺栓前,應使用0.05mm的塞尺檢查箱蓋和箱座結合面之間的密封性;
          3.軸伸密封處應涂以潤滑脂。各密封裝置應嚴格按要求安裝
          四、潤滑要求
          1.合理確定潤滑油和潤滑脂類型和牌號
          2.軸承脂潤滑時,潤滑脂的填充量一般為可加脂空間的1/2~2/3。
          3.潤滑油應定期更換,新減速機次使用時,運轉7~14天后換油,以后可以根據情況每隔3~6個月換一次油。 
          五、試驗要求
          1.空載運轉:在額定轉速下正、反運轉1~2小時;
          2.負荷試驗:在額定轉速、額定負荷下運轉,至油溫平衡為止。
          對齒輪減速機,要求油池溫升不超過35oC,軸承溫升不超過40oC;
          對蝸桿減速機,要求油池溫升不超過60oC,軸承溫升不超過50oC;
          3.全部試驗過程中,要求運轉平穩,噪聲小,聯接固定處不松動,各密封、結合處不能漏油
           六、包裝和運輸要求
          1.外伸軸及其附件應涂油包裝;
          2.搬運、起吊時不得使用吊環螺釘及吊耳
          以上技術要求不一定全部列出,有時還需另增項目,主要由設計的具體要求而定。
          七、技術要求
          1.裝配前,所有零件用煤油清洗,滾動軸承用汽油清洗,不許有任何
          雜物存在。內壁涂上不被機油腐蝕的涂料兩次;
          2.嚙合側隙用鉛絲檢驗不小于0.16mm,鉛絲不得大于最小側隙的4倍;
          3.用涂色法檢驗斑點。按齒高接觸點不小于40%;按齒長接觸斑點不
          小于50%。必要時可用研磨或刮后研磨以便改善接觸情況;
          4.應調整軸承軸向間隙:φ40為0.05--0.1mm,φ55為0.08--0.15mm;
          5.檢驗減速機剖分面、各接觸面及密封處,均不許漏油。剖分面允許
          涂以密封油漆或水玻璃,不允許使用任何填料;
          6.機座內裝N100潤滑油至規定高度;


          標簽: 減速器軸承[1]

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